学会这几点，成为数控编程高手并不难，你学会了吗？1、工艺是编程的基础。不懂工艺，不能称会编程。所以，想要熟练掌握数控机床编程技术，首先你得是一名优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：1）熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，2） 熟悉加工材料的性能。3）扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。4）

这才是CNC大师傅的加工秘笈.....一、路的总则：开粗：在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的进给，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同

冲压模具回弹详解回弹是当载荷卸去后，变形体的形状得到部分恢复，零件的形状及尺寸与冲压模具工作表面的形状和尺寸不符，造成零件的尺寸不在公差范围内，影响产品的装配精度，工程上迫切要求解决由于回弹现象造成的产品误差。冲压成形发生塑性变形，同时也发生了弹性变形。成形负荷卸载后，零件便会产生一定回弹。回弹是在板料成形后，成形件从模具中取出后必定会产生的变形，会影响零件最终形状。回弹量大小直接影响工件的几何精度，同样也是工艺中很难克服的成形缺陷。负荷卸载后应力变化曲线冲压件回弹的影响因素1） 材料性能　不同强

螺纹的正确标注，别在弄错了！从事机械设计工作时，在零件图中经常会有螺纹特征，除了要规范地画出螺纹，还需要正确地标注，以保证加工出的零件是你想要的，装配时不至出错。此外，装配图中也经常会用到螺纹标准件，在明细表中同样需正确标记，以便采购部门正确购买。在其他人员读机械图纸时，同样也需要看懂螺纹的标注。所以，关于螺纹的标注知识是从事机械行业人员必备的技能。本文将主要介绍各种螺纹的标注。1 普通螺纹普通螺纹是生活和工作中使用最广泛的螺纹，螺纹紧固件（ 螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹大多为普通螺纹。普

车工大师傅留下的十五招1.巧获微量吃深，妙用三角函数在车削加工中，经常加工一些内、外圆在二级精度以上的工件。由于切削热，工件和刀具之间的摩擦造成刀具磨损及四方刀架的重复定位精度等多种原因，质量难以保证。为解决精确的微量吃深，我们在车削加工中，根据需要利用三角形的对边和斜边的关系，将纵向小刀架搬一个角度，即可精确地达到微量移动车刀的横向吃深值的目的，省工省时，确保了产品质量，提高了工效。一般的C620车床小刀架刻度值每格是0.05mm，如果要想获得横向吃深值为0.005mm时通过查正弦三角函数表：sinα＝0.005/0.05＝

走心机加工？快看，这是一场走心机加工盛宴走心机--全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。该机床最先起源德国和瑞士，前期主要用于军工器械的精密加工，随着工业化进程的不断发展和扩大，由于市场的迫切需求，逐渐应用于民用产品的加工中；日本韩国的同类机床发展比中国早，早期主要集中在军工领域的使用，战后随着发展的需求逐渐在制造行业广泛应用；随后中国台

牛叉！这一撞把机床都干翻了······撞机的原因归纳起来大概有9点：1）程序编写错误：工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。A. 坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；B. 安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；C. 二次开粗余量比前一把刀少；D. 程序写完之后应对程序之路径进行分析检查。2）程序单备注错误：A.单边碰数写成四边分中；B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；D.程序单应尽量详细；E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。3）刀具测量错误

数控G代码编程详解大全一、G代码功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸G21-----公制尺寸G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25--