数控机床切削速度和进给速度的计算公式在CNC加工中，选择一把刀具后，很多人通常不明白该选用多少切削速度、多少转速，而只是通过实验，只要没有特别的问题，就认为是可以了。这样做非常危险，经常会发生的问题就是断刀，或者导致材料溶化或者发焦。有没有科学的计算方法，答案是肯定的。1. 铣削切削速度铣削切削速度是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。Vc=πDN/1000Vc 切削速度，单位m/minN 刀具转速，单位r/minD 铣刀直径，单位 mm切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常

1什么是轴？ 轴基本上是任何机器的旋转部件，其横截面为圆形，用于将动力从一个部分传递到另一个部分或从动力产生机到动力吸收机。为传递动力，轴的一端与动力源相连，另一端与机器相连。轴可以根据需要是实心或空心的，空心轴有助于减轻重量并提供优势。轴的一般描述 轴是机器中使用的非常重要的元件之一。它们用于支撑旋转部件，例如滑轮和齿轮，它们由位于刚性机器外壳中的轴承支撑，位于轴上的齿轮和皮带轮有助于传递运动。 许多其他旋转元件通过键安装在轴上。由于轴所支撑的构件的反作用力和动力传递产生的扭矩，它们承受弯矩和

机械设计怎么把握尺寸? 一看便知机械设计过程中的尺寸把握，实际就是一个人的设计能力的体现，如果你不具备相应的设计能力，那所谓的尺寸把握是做不好的。所以今天在这里分享一套基本的设计流程和方法给大家，只有切实可行的方法才能打通你走向完美的专业技能之路。01 先定外购功能部件的尺寸任何设计的开始，都应该是基于方案的总体要求，先把一些外购的功能部件的型号和规格确认下来，这样做不仅可以得到交货期，成本和设计尺寸，同时也可以基本上评估你的方案可行性，而其中一个对结构设计很重要的事情就是外购件的设计尺寸。所谓的外购

这是我见过最牛的深孔加工！所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人

数控车工晋级技巧，实操8大经验！车工的技术是学不完的，最普通的车工不需要太高的技术。可以分为5类车工，这是目前社会上最常见的。1.普通机械车工简单易学，找个车床加工部，比在学校学的要好。2.模具车工，尤其是塑料模具精密车工对刀具要求严格，尺寸精确。车出来光洁度要好，易抛光，达到镜面效果，需要有塑料模具基础，4爪很常用，一般都是几块模板加在一起车，塑料模具螺纹知识必须掌握！难度较高！3.刀具车工加工铰刀，钻头，合金刀盘等刀具的刀干，这种车工是最简单，也是最好干，最累人的。通常都是大批量生产，最常用的就是双顶

精密注塑成型模具的设计要点注塑成型是最重要的塑料成型方法之一。如何提高注塑成型技术的水平，生产出高精度的塑料制品，创造附加值高的产品，模具的设计是一个非常重要的环节。在注塑成型模具设计中，除了应考虑一般模具设计的事项外，还要特别考虑如下几个事项：一、适当的模具尺寸和公差1.制品尺寸精度与模具尺寸精度的关系绘出制品图，考虑模具设计、模具制作和成型过程。首先，可从制品图尺寸求模具图尺寸。按此模具图尺寸制作模具，得到模具的实际尺寸。用此模具可得到成型的制品，得到制品的实际尺寸。间题是，此实际尺寸如何保证

冲压过程中模具损坏和卡模怎么办冲压加工是大批量零件成型出产有用工艺之一。模具损坏是冲压生产中经常出现的问题,常常造成整线停产,影响产品交货周期。因而,有必要尽快找到模具病因并妥善修理。1、模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等,处理模具损坏问题,必需从模具的规划、制作工艺和模具运用方面寻觅原因。假设引起异物进入模具、制件堆叠、废物梗阻等状况未及时处理,承继加工出产,就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。弹簧力规划太小或等高套不等高,会使弹簧开裂、落料板歪斜.形成堆叠冲打,损坏零件。假设模具的淬火

数控加工镗刀技术：可调双刃镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、请关注微 机械公社圈专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。可在镗床、车床或铣床上使用。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。目前的镗刀的刀刃数目一般是固定的，不能实现根据实际情况的需要灵活地增加或减少刀刃的数量，因此大大的限制了镗刀的使用范围不利于节约，容易造成镗刀的限制，从而造成了资源的浪费