数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。

通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：

1）熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

2） 熟悉加工材料的性能。

3）扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4） 熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

5）收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6） 熟悉冷却液的选用及维护。

7）对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

8） 有较好的夹具基础。

9）了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10）有较好的测量技术基础。

2、精通数控编程和计算机软件的应用。

这 一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人 来说，不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。

在实践中，一个好程序的标准是：

1）易懂，有条理，操作者人人都能看懂。

2）一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。

3）方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。

4） 方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！

3、能熟练操作数控机床。

这 需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。

在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零 件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千 分表、内径杠杆表）等。

最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。

操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！在数控车间你就静下心来好好练吧！

一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。

4、必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。

我 这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。

整个工艺系统：机床精度是机床 生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的， 因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试10来年，不要整改的夹具还真没碰上过。

调 试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、 零件装夹没有经验的话，那困难就大了。

在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游 标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人 师傅会信任你？练好测量技术可要花很长时间哟！

5、熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。

所谓熟悉数控机床，应做到：

1）熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。

2）了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。

3）了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。

4）了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。

5）了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等

6）了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。

7）了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？

8）能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）

9）精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。

10）熟悉刀库机构及换刀原理。