数控车床常用计算公式以下资料仅供参考，现有的数控系统一般有自动倒角功能，不需要再做复杂的计算）直径Φ 倒角量 a 角度θ 正切函数tan θ 正弦函数 sin θ 余弦函数 cos θ 圆弧半径R 乘以号x除以号÷ 先运算( )内结果,再运算【 】,再运算全式一、外圆倒斜角计算公式 例子：Φ 30直径外端倒角1.5x60° 程式：Go X32 Z2 1，倒角起点直径X= Φ-2xaxtanθ° X=30-2x1.5x1.732=24.804 G1 X24.804 Z0 F0.22，倒角起点长度Z=0 其中tan60°由数学用表查出 G1 X30 Z-1.5

机械设计需要哪些知识？本人从事机械行业十年来，干过小工，也干过总工。造过锯床，3轴数控铣床，3D打印机，多线切割机，锯片磨齿机......也曾扯虎皮，造大旗，占山为王。置场地，买机器，修机器，改机器，做夹具，做模具，搞生产，搞装配，接油管又接电线......昙花一现后如今又是种地，攒钱，继续谋划扯虎皮，造大旗......近来得空，拼凑一文，附庸风雅，抛砖引玉，与众共飨。一，机械设计所要了解的周边知识以及所要具备的观察视角。1，熟练翻阅机械设计手册。对于标准件以及常用件的一些技术特征要了熟于心。比如要清楚各类轴承，带传

20类机械设备日常保养方法机械设备的使用寿命与日常维护分不开，日常维护不可马虎，今天大家准备了20种机械设备的日常维护方法，收藏学习起来吧！1普通车床日常保养工作开始前：1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；2、按规定润滑各部位；3、检查各手柄位置；4、空车试运转。工作过程中：1、严格遵守操作规程；2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。工作结束后：1、将铁屑全部清扫干净；2、擦净机床各部位；3、部件归位。周末：1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2、检查紧固件无松动；3、检查清洗毛线及毛毡

【机械设计】你真的会设计轴吗？轴系设计所需考虑七大要点解析！一、轴系的结构设计合理的轴系结构必须满足下列基本要求轴和轴承在预期寿命内不失效；轴上零件在轴上准确定位与固定，以及轴系在箱体上的可靠固定；轴系结构有良好的工艺性好的经济性二、轴上零件的装配方案轴向零件的轴向定位和固定轴上零件的轴向定位方法取决于零件所承受的轴向载荷大小。常用的轴向定位方法有以下几种。1、轴肩与轴环定位优点：方便可靠、不需要附加零件，能承受的轴向力大；缺点：会使轴径增大，阶梯处形成应力集中，阶梯过多将不利于加工。用途：这种方

CNC操作面板讲解，看看这些按键是什么意思加工中心的操作面板，是每个CNC工人要接触的，让我们来看看这些按键是什么意思。红色的按键是急停按钮。按下这个开关，机床就会停止，一般在紧急状态下，或者意外状态下键从最左面开始。四个按键的基本意思是1程序自动运行，是指在加工程序时用，用于程序自动运行，是常用的加工，在此状态下，操作员只需要装夹好产品，然后按程序启动键就可以了2第二个是程序编辑按键。主要用来编辑程序时使用3第三个是MDI模式，主要用于手工输入简短的代码如S600M34DNC模式主要用于连线加工这四个按键从左到右依

数控机床的安装调试与验收1.1 数控机床本体的安装1.在数控机床到达之前用户应按机床制造厂家提供的机床基础图做好安装准备，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。当数控机床运到后，调试人员按开箱手续把机床部件运至安装场地，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等要对号入座，然后把机床各部件组装成整机，部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。2. 此阶段注意事项如下。1）机床拆箱后首

内孔槽加工编程实例！1、加工操作提示加工过程是先加工外圆，然后加工内孔，最后加工内孔槽。首先加工孔类工件的外圆保证Ø78﹣0.05。用Ø35麻花钻钻通孔。用内孔车刀加工孔，然后加工内孔槽。2、孔类零件加工操作步骤如下：1)夹零件毛坯。2)车端面。3)粗、精加工零件外形轮廓，保证Ø78﹣0.05至尺寸要求。4)调头装夹。5)车端面，控制总长50±0.1mm。6)Ø35麻花钻钻通孔。7)粗、精加工零件内孔轮廓，保证各尺寸要求。8)加工零件内孔槽，保证各尺寸要求。3、注意事项：1)合理选择切削用量，提高加工质量。2)程序编制时注意

数控加工G代码、M代码！一、G代码及其功能G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（发那科系统）G21-----公制尺寸（发那科系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上