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  • 加工精度不合格?被遗忘的“机床预热”!

    加工精度不合格?被遗忘的“机床预热”!工厂使用精密数控机床(加工中心、电火花、慢走丝等机床)进行高精密加工,你是否有这样的经验:每天早上开机进行加工,首件的加工精度往往不够好;长假后开机加工的首批零件往往精度很不稳定,在高精度加工时失败概率极高,尤其是位置精度。没有精密加工经验的工厂,往往将这种精度不稳定的原因归咎于设备质量问题。而有精密加工经验的工厂,对于环境温度与机床的热平衡会非常重视。他们非常清楚,即使是高精密的机床也只有在稳定的温度环境与热平衡状态下才能获得稳定的加工精度。在开机后就要投

  • 不锈钢304怎么搞,坏了两把刀了!

    不锈钢304怎么搞,坏了两把刀了!不锈钢难加工主要在于不锈钢导热性能不好,料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤,这是导致刀片损坏的主要原因。另外因为在加工中切削力大,切削温度高等原因,给加工带来了一些困难,切断时往往难以达到满意的效果。我们从一位从业40年的老师傅哪里了解到,对于不锈钢的加工也有一些小技巧,我们今天先来分享一下不锈钢的难切断问题!不锈钢切断小技巧切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀,就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时,由于不锈钢加工的切削速度较低,为提高效率,可使用硬质合金切刀

  • 牢记这20个机械设计知识点,减少犯错几率!

    牢记这20个机械设计知识点,减少犯错几率!1.螺纹联接的防松的原因和措施是什么?原因:螺纹联接在冲击,振动和变载的作用下,预紧力可能在某一瞬间消失,联接有可能松脱,高温的螺纹联接,由于温度变形差异等原因,也可能发生松脱现象,因此在设计时必须考虑防松。措施:利用附加摩擦力防松,如用槽型螺母和开口销,止动垫片等,其他方法防松,如冲点法防松,粘合法防松。2.提高螺栓联接强度的措施1)降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围:为了减小螺栓刚度,可减螺栓光杆部分直径或采用空心螺杆,也可增加螺杆长度。被联接件本身的刚度较大

  • 手把手教你磨出锋利的麻花钻!

    手把手教你磨出锋利的麻花钻!麻花钻是一种常用的钻孔工具,结构简单,把钻头刃磨好对于工件的加工很重要,但要把它真正刃磨好,也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,再加上多次刃磨的经验,就可以很好的掌握好钻头的刃磨尺度。开篇一张图,有个整体印象:麻花钻刃磨步骤麻花钻的顶角一般是118°,也可把它当作120°来看待。刃磨钻头能掌握好以下6个技巧一般就没有什么问题了。1. 磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂

  • 人、机、料、法、环,你都懂吗!

    人、机、料、法、环,你都懂吗!!!人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。一篇关于人、机、料、法、环的解析文章,请收好!这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。人:说到人,就不能不提福利待遇对于待遇

  • 注塑模具的八大分类一定要记牢

    注塑模具的八大分类一定要记牢(1)单分型面注塑模开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式,它根据需要可以设计成单型腔注塑模,也可以设计成多型腔注塑模,是应用最广泛的一种注塑模。(2)双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面,与单分型面注塑模具相比较,双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板,其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件),所以也叫三板式(动模板,中间板,定模板)注塑模具,它常用于点浇口进料

  • 程序的在线加工

    程序的在线加工在本方式中可实现程序的在线加工当零件程序的容量大于CNC的容量时,可将零件程序存储在PC机中,利用传输电缆,一边传输程序一边进行加工,当零件程序执行完毕后传送到CNC中程序自动消失。如用于模具加工。具体操作方法举例如下:1. 重要说明PCIN:SIEMENS数据通讯软件2. 硬件配制a) 台式计算机或笔记本电脑。具体配置 :486以上IBM兼容机,内存32M以上,硬盘1G以上。b) 通讯电缆(电缆的具体连接见图3-2)3. 软件配制SIEMENS-PCIN软件4.32版本或以上。4. 通讯线路的连接通讯电缆的二头分别连接到PC和CNC二端。5. 设置PC机PCIN

  • 干货|注塑模具九大故障,九个解决方案!

    干货|注塑模具九大故障,九个解决方案!1.浇口脱料困难在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障的主要原因是:浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕;其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上;此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构

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