加工中心编程技巧，来自数控技师的分享！1、M00、M01、M02和M30的区别与联系学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，常用于关键

【专业知识】细致讲解机械设计全过程1. 形成设计构想和完善整体策略机械设计的过程往往是从整体到局部细化的过程。所谓整体，就是指一个总的全局观。比如拿到某个课题（设计某样功能的机器），首先要在头脑里形成一个总体的模糊性的设计概念（这时要考虑的是一些全局性因素）。比如要考虑客户要加工的料的材质（各项物理性能、硬度、强度、屈服点、耐磨性、韧性、比热、密度等），形状（板材还是型材还是铸件锻件），再比如要考虑你所将设计的机床的大体尺寸，总高，总长，总宽（考虑到实际车辆和道路运输情况再决定该机是散装运输还是整机

机床之乡、模具之都，这些机加胜地你知道多少？中国刃具之乡——博望“芜湖的剪子，博望的刀。”明朝时，博望农民为了生计，形成了“农忙在家种田、农闲外出打铁”的生产模式。而早在清乾隆年间，博望就以“造刀”闻名。上世纪70年代，博望完成了由生产民用菜刀、剪刀到以生产木工刨刀为代表的小工业服务刃具产品的第一次更新；上世纪八九十年代，又实现了以剪折刀片、锻压模具为代表的为大工业服务的刃具系列产品的第二次更新。新世纪之初，博望镇大力实施“立足刃具、发展刃具、突破刃具”发展战略，由刃具制造又衍生出了机床产业，并在

数控车削中的粗加工编程方法，效率大大提高。车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。调子程序法利用子程序功能可大大简化粗加

数控刀具怎么选择？或许你需要看下这个！数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。一、数控机床刀具的结构1、整体式；2、镶嵌式，采用焊接或

加工中心“失传已久”的调机绝技，在座的各位，还有几个知道！程操机学徒和编程你会选择哪一个呢？很多农村的孩子，因为家里穷，没有钱，没法进入大学的殿堂，我也是当中的一员，虽然学历不是很高，但是这并不影响我们生存，我们有我们的人生方向，我们有我们的生存之道，其实没有学历不可怕，就是怕你没有一颗想改变现状的心，社会就是最好的学校，我们没在学校了却能在社会上学到更多、更实际、更残酷的现实和道理，众多的人会第一步选择进厂，当操机学徒，出发点是好的，不小了该成大该为家里出一份力了，不应该每天游手好闲，碌碌无为

数控车床螺纹编程切削，这下秒懂了数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。一、普通螺纹的尺寸分析数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D／D－0.1P，即螺纹大径减

加工精度知识大全，整理的太全了，速收藏~加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。1、简介加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值