车铣复合加工中心除可同时进行车削所有功能外，还可以进行动力刀径向加工、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削等等。可以由一台机床完成一个零件的所有加工步骤，实现了一次装卡完成全部或者大部分加工工序，能够显著提高生产效率。车铣复合加工技术的发展，对其相应的数控编程提出了更高的要求，而这也是制约车铣复合加工中心设备在实际生产应用中的重要因素。目前通用CAM
软件编写完成后的NC
程序之间是相互独立的，要实现车铣复合这样复杂的自动化完整加工，需要对这些各自独立的加工程序进行集成和整合

例1：M1420外回磨头润滑故障有次在清洗换油后运行不到一周突然产生闷车，找不到办法将主轴瓦间隙从0.02mm扩大到0.035才能使用，否则常会闷车。主轴间隙扩大后磨床精度下降，失去了原有功能。即使这样做磨头轴承仍产生温度过高，油泡沫多且变黑。最后导致主轴严重烧伤而停车检修，产生这些问题主要原因是新购进2#主轴油质量太差，粘度不合格，还有大量沉淀物。例2：MG1432A高精度万磨内画磨头润滑故障该机床内圆磨头经常发生轴承温度过高；噪声太大。检修周期短等一系列问题。排除了装配技术，滚动轴承质量等机械方面因素，润滑脂的选用不当

01注塑制品开裂的原因分析开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：1．加工方面：1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。6）制件残余应力，

难题1：航空航天形状复杂、深型腔小拐角类钛合金结构件加工耗时；难题2：大多数钛合金热导率很低，切削热量集聚切削区，造成刀具刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，进而缩短刀具的寿命，同时破坏了钛合金零件的表面完整性；难题3：加工薄壁或环形等易变形钛合金件时，加工到预期尺寸精度非常不易；...等等。想必上面的这些情况，各位金粉在实际加工都多少碰到过。钛合金的加工究竟难在哪里？（1）变形系数小：这是钛合金切削的显著特点，变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大幅增大，加速刀具磨损。（2）切削温度高：由于

热烈祝贺济南数控模具科技研究所乔迁新址，济南数控模具研究所现已搬迁至山东省济南市章丘区世纪大道12510号。济南数控模具科技研究所全体师生欢迎新老学员前来参观学习......

点”济南数控模具科技研究所”关注置顶行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！机械图纸，想必大家并不陌生，今天我们为大家介绍一下剖视图的种类和画法，抓紧收藏起来吧！1.剖视的概念假想的用剖切面剖开物体，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的图形称为剖视图，简称剖视。国家标准要求尽量避免使用虚线表达机件的轮廓及棱线，采用剖视的目的，就可使机件上一些原来看不见的结构变为可见，用实线表示，这样看起来就比较清晰可见。

01如何执行“三讲四化”方法论三
讲讲平衡，就是做什么事情都要平衡、和谐，这个平衡有很多道理，比如我们跟员工的关系的平衡，员工利益跟公司利益的平衡，还有各个部门的平衡，这些平衡做到了才能够执行得好。讲结果，就是以完成为标准，不成不要讲任何理由。讲危机，危机就是要告诉大家，每一家企业现在都面临竞争，每一家企业都可能随时垮掉，现在这个社会告诉我们的员工。如果不学习没有执行能力，以后就会找不到工作，或者找不到薪水高的工作，这些危机也要告诉员工，特别是国营企业的员工。十年前，深圳市国资局做了一个规定，准备

SP9072电机速度检测结果不一致放大器报警号：72报警原因：电机速度检测结果不一致；CNC
与主轴放大器之间，电机速度的检测结果不一致排查思路：1更换主轴放大器2更换CNC主板2SP9073电机传感器断线放大器报警号：73报警原因：电机传感器的反馈信号断线排查思路：1更换主轴反馈电缆2检查主轴线缆连接状态，反馈线屏蔽处理等3更换或者调解编码3SP9074CPU错误测试放大器报警号：74报警原因：CPU测试中检测出异常排查思路：1更换主轴放大器4SP9075
校验错误放大器报警号：75报警原因：在ROM的CRC测试中检测出异常排查思路：1更换主轴放大器