镗孔概述镗孔加工的精度非常高，精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7，可将孔径控制在0.01MM精度以内。若为精细镗孔，加工的精度可达 TT7- IT6，表面质量好。一般的镗孔，表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。镗孔步骤及注意事项No.1镗刀安装安装镗刀工作部是非常重要的，特别是针对采用偏心原理的工作调整，安装镗孔刀后一定要注意观察镗刀的主刀刃上平面，是否与镗刀头的进给方向在同一水平面上？安装在同一水平面上才能保证几个切屑刃是在正常的加工切削角度。No.2镗刀试镗孔镗刀按工艺制造要求调整预留0.3~0.5mm余量，扩镗、配镗孔按初孔余量调整粗镗余

数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密检测技术和机械制造技术等，先进技术的典型机电一体化产品,其机床故障诊断技术也发生了根本性的变化,因此现代数控机床对维修人员的要求很高。(1)具备机床故障综合诊断的能力由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的加工设备,组成机床的各部分之间具有密切的联系,其中任何一部分发生故障均会影响机床的正常工作。比如数控机床加工过程中出现的随机偏差就是最难诊断的故障之一。首先要分析产生故障的原因。产生随机偏差的原因可能来自机械方面(机床的精度下降、连接不良及

数控定位基准的选择有什么要求在选择基准时,通常先选择精基准,再选择粗基准①精基准的具体选择原则包括基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则和便于装夹原则。②粗基准的具体选择原则包括重要表面原则、保证相互位置要求原则、最小加工余量原则、不重复使用原则和便于装夹原则4.工艺路线的拟订工艺路线拟订的主要任务是选择加工方法、确定加工顺序及划分加工工序。①选择加工方法时应综合考虑工件的加工精度和表面粗糙度、工件材料的性质、工件的结构和尺寸、生产类型及具体生产条件等因素②在安排工艺路线时,对于一般精

①制订机械加工工艺规程的步骤为:审査零件图、选择毛坯、选择定位基准、拟订工艺路线、确定机械加工工序卡片及进行工艺过程技术经济分析。②机械加工工艺规程常用的格式包括机械加エ工艺过程卡片、机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。2.零件的工艺分析和毛坯的选择①零件的工艺分析主要包括零件的结构工艺性分析和零件的技术要求分析两个方面②机械加工中常用的毛坯主要有铸件、锻件、型材和焊接件等。毛坯的尺寸和形状基本上取决于零件的尺寸和形状,从机械加工工艺角度来看,确定毛坯的尺寸和形状时主要应能,零件的结构形状与外形尺寸,生

(1)适应性强在数控机床上加工不同的零件时,只需要重新编写或修改加工程序,并更换刀具,因此数控机床具有根强的适应性。(2)自动化程度高使用数控机床加工零件时,除了需要手工装卸工件和换刀(加工中心为自动换刀)以外,其他全部过程都由数控机床自动完成。因此,数控机床的自动化程度高,大大减轻了工人的劳动强度,改善了劳动条件。(3)生产率高由于数控机床在加工过程中省略了划线、多次装夹和检测等工序,且可以采用较大的切削用量,因此,与普通机床相比,数控机床的生产率能提高3~5倍,加工中心的生产率则可提高5~10倍。(4)机床利用率高由于减少了

点”济南数控模具科技研究所”关注置顶行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！1、位逻辑指令1.1-||-常开接点(地址)1.2-|/|-常闭接点(地址)1.3XOR位异或1.4-|NOT|- 信号流反向1.5-( )输出线圈1.6-(#)-中间输出1.7-(R)线圈复位1.8-(S)线圈置位1.9RS复位置位触发器1.10RS置位复位触发器1.11 -(N)-RLO下降沿检测1.12 -(P)-PLO上升沿检测1.13 -(SAVE) 将RLO存入BR存储器1.14 MEG地址下降沿检测1.15 POS地址上升沿检测2、比较指令2.1CMP?I整数比较2.2CMP?D双整数比较2.3CMP?R实

行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！在模具制造中，由于大多数技术人员缺乏CNC加工石墨的经验，他们认为石墨不好铣，非常费刀，事实是这样的吗？事实上，和铜相比，石墨材料有着良好的机械加工性能，切削阻力更小，其铣削加工效率大约是铜的2~3倍，在铣削过程中要注意以下几方面。01刀具材料刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧

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