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  • 关于钻头的一些知识总结,超级详细

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦你遇到过这些问题吗:钻头是如何制造的?钻头加工中会遇到哪些问题?关于钻头材料及其特性?钻头失效后,您会采取哪样的措施……1、工艺1.1工艺❶ 根据设计钻头的直径及总长度,可选择合金棒料切割机或者使用线切割设备进行定长加工.❷对定长切割好的棒料,进行两端面平头,可在手动工具磨床上实现.❸对合金棒料已磨好的端面进行倒角或打孔加工,为磨削钻头外径及柄部做准备,具体

  • 机加工工艺基础全集!

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦1、工件装夹有哪三种方法?{1.夹具中装夹;2.直接找正装夹;3.划线找正装夹}2、工艺系统包括哪些内容?{机床,工件,夹具,刀具}3、机械加工工艺过程的组成?{粗加工,半精加工,精加工,超精加工}4、基准如何分类?{1.设计基准 2.工艺基准:工序,测量,装配,定位:(原有,附加):(粗基准,精基准)}加工精度包括哪些内容?{1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 }5、加工过程中出现的原始误差包括

  • 机加工如何正确选择刀具涂层,提高刀具寿命?

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦分享一篇关于刀具涂层的长文,本文回答了刀具表面涂层技术是什么、常用的涂层有哪些、涂层有什么特性以及涂层的应用领域4个问题。1刀具涂层概述刀具表面涂层技术是应市场需求而发展起来的一种表面改性技术,自上世纪60年代出现以来,该项技术在金属切削刀具制造业内得到了极为广泛的应用。尤其是高速切削加工技术出现之后,涂层技术更是得到了迅猛的发展与应用,并成为高速切削刀具制造的关键技术之

  • 做为机械工程师,你知道零件材料怎么选吗?

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦从各种各样的材料中选择出要使用的材料,是一项受多方面因素所制约的工作。因此,如何选择零件的材料是零件设计的重要一环。选择机械零件材料的原则是:所需材料应满足零件的使用要求并具有良好的工艺性和经济性等。01使用要求机械零件的使用要求表现为以下几点:1)零件的工作状况和受载情况以及为避免相应的失效形式而提出的要求。工作状况是指零件所处的环境特点、工作温度及摩擦和磨损的程度等。

  • 加工中心刀具磨损、崩刃!根本原因是什么?

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦对于加工中心来说,刀具属于一种消耗品工具,在加工过程中它会产生破损、磨损、崩刃等现象。这些现象不可避免,但也有如操作不科学不规范、维护保养不当等可控原因,找到根本原因才能更好地解决问题。01刀具破损的表现1) 切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀,前角偏大导致切削刃强度偏低,工艺系统刚性不足产生振动,或进行断续切削,刃磨质量欠佳时,切削刃容易发生微崩,即刃区出现微小

  • 斜床身数控车床和平床数控车床有什么区别?

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦机床布局对比平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交,成一个斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。从机床侧面看,平床身数控车床的床身呈四方形,斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显,在相同导轨宽度的情况下,斜床身的X向拖板比平床身的要长,应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。切削刚性对比斜床身数控车床的截面积

  • 氩弧焊对人体有多大危害?一定要重视!

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦氩弧焊的危害程度要比焊条电弧焊相对来说要大,但是没有大到让人望而生畏的地步,红外线辐射约为普通焊条电弧焊的1~1.5倍,氩弧焊电弧产生的紫外线辐射约为焊条电弧焊的5~20倍。在有限空间内焊接时,臭氧的浓度可增大到危险程度,在焊接过程中,还会产生二氧化碳,一氧化碳等有害气体和金属粉尘,这些都对焊工产生一定的危害。所以我们在焊接过程中要做好防护,选用电极的材料,要尽量选用放射性小

  • CNC撞机!三看二要一停这样避免

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦从加工操作流程上看,可以将数控机床加工分为三大模块:编程、对刀和自动加工。其中,编程和对刀是加工操作的准备性工作,编程是否正确、选择的切削用量是否合理,对刀参数的输入是否准确,都会在实际的加工中表现出来。因此,为了确保数控机床加工操作的准确性,通常要进行试加工,以此来检验数控机床自动加工是否存在问题。在试加工中,严格遵循“三看、二要、一停”的加工准则,能够极大的降低机

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