激光切割过程中的常见问题
不锈钢类:(离焦量根据板厚调整)
①:焦点越上它的切割面越亮。
②:下表面挂硬渣是:焦点太上、速度太慢、气压太小。
③:焦点越下它的切割面越粗糙。
④:下表面挂软渣是:焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。
⑤:切不透是:焦点不对、功率过低、速度太快。
碳钢类:(离焦量根据板厚调整)
下表面挂硬渣是:
①:焦点太下;②:气压太小;③:功率过小;④:速度太快。
切割面粗糙是:
①:焦点太上;②:气压太大;③:功率过大;④:材料问题。
一:切割碳钢时喷嘴与镜片的选择:
①:镜片的选择:
切割1-8mm的碳钢时选用(5英寸)的镜片。
切割8-10mm的碳钢时选用(7.5英寸)的镜片。
②:喷嘴的选择:
切割1-6mm的碳钢时选用(Φ1.4)的喷嘴。
切割6-10mm的碳钢时选用(Φ2.0)的喷嘴。
二:切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择:
①:镜片的选择:
切割1-4mm的不锈钢时选用(5英寸)的镜片。
切割4-6mm的不锈钢时选用(7.5英寸)的镜片。
②:喷嘴的选择:
切割1-3mm的不锈钢时选用(Φ1.5)的喷嘴。 切割时(氮气压力)10㎏-13㎏
切割3-4mm的不锈钢时选用(Φ2.0)的喷嘴。 切割时(氮气压力)13㎏-15㎏
切割5-6mm的不锈钢时选用(Φ2.5)的喷嘴。 切割时(氮气压力)14㎏-16㎏
空气:①:作为切割气体使用 ②:作为冷却切割头使用 ③:作为光路内部除尘使用(保护镜片延长镜片的使用时间)
普氧:作为切割碳钢的气体(助燃性) 纯度99.5%
纯氮:作为切割不锈钢的气体(冷却性) 纯度99.9% (切割碳钢速度为3/4)
高纯氮:作为激光器的使用气体 纯度99.999%
高纯氦:作为激光器的使用气体 纯度99.999%
高纯二氧化碳:作为激光器的使用气体 纯度99.999%
①切割8㎜之内的碳钢类板材,孔径不能小于板材的厚度,切割10㎜之内的板材,孔径不能小于板材厚度的1.2倍。
②切割4㎜之内的不锈钢板材,孔径不能小于板材的厚度,切割4㎜以上的板材,孔径不能小于板材厚度的1.2倍。
③如果孔径超过以上范围,就使用脉冲切割或进行打标处理。
①速度为连续波的30-50% 。
②功率相对于连续波要大一点。
③气压相对于连续波要大2倍左右。 穿孔使用连续波
①正常穿孔:适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。
②渐进式穿孔:适用于切割6-8㎜的碳钢时使用。(须修改相应参数P990012)
③强力穿孔:适用于切割10-12㎜的碳钢时使用(暴孔方式)。
穿孔高度不低于切割高度;穿孔气压不低于1.0 。
①切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的(切小圆或减速)方式。
②切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的(切小圆或减速)方式。
③切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。
①穿孔时间不够
②气压过大
③焦点不对
④穿孔高度过低
⑤脉冲频率不一致
⑥功率过大