点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦高速切削理论是由德国物理学家萨洛蒙（Carl.J.Salomon）于1931年提出的，该理论的核心思想是任何一种材料均对应一个临界切削速度，在常规切削速度范围内，即在达到临界切削速度前，切削温度和刀具的磨损均随切削速度的增大而增大，但在切削速度超过临界切削速度后，若继续提高切削速度，切削温度反而降低，而且刀具的磨损也减小。因而高速切削能够大幅缩短切削加工时间，提高生产效率，而且还能获得

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。数控加工智能逆向仿真系统Virtual CNC，是一套通过逆向后置处理器和虚拟机床来模拟实际CNC控制器和机床，并在电脑端进行检验C

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体及其他装置或元件组成。但是各类机床的加工工艺特点、夹具与机床的连接方式等不相同，对夹具的设计提出了不同的要求。因此每类机床夹具在元件的结构上、夹具的总体结构和技术要求等方面都有各自的特点。（本篇选自《机械加工特色操作及实用案例》第二章第四节（一）车床夹具）（一）车床夹具的主要类型车床主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦加工中心、雕铣机、雕刻机，之间有什么区别？，相信这句话很多刚刚加入这个圈的朋友都会问，然后在买机械设备的时候不太懂，不知道怎么区分，到底应该买什么样的设备，才能达到自己的需求，今天数控达人小编就为大家扒一扒他们三者之间的区别。雕铣机：顾名思义就是可以雕、也可铣，在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时也保持主轴的高速。雕铣机还向高速发展，一般称为高速

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦升级加工能力最直接的方法是升级设备，但是仍需要加工中各个部分相互配合。比如已经拥有一台5轴DMG机床，拥有了加工直径840mm、长500mm、最大重量600kg零部件的能力，生产各种各样包括圆形、矩形、几何形状不规则零件。传统的三爪卡盘就不能满足需求，需要寻找一个安全、快速和灵活的夹紧方法来确保新机的高效运行。▲四爪浮动定心卡盘浮动夹持方案下面这组产品的夹持方式值得借鉴，针对易变形零件和

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦数控加工中心编程技术，一直是数控机床的核心部分。怎样精确的写好程序指令，对于车床的运行和精确操作，有着极其重要的作用。它告诉机器如何执行操作，完成切割机械的目的。下面我们就来看看数控车削中常用的各种指令吧~1..快速点定位指令（G00）这个指令可以使刀架以机床厂设定的最快速度按点位控制方式从刀架当前点快速移动至目标点，这个指令是不需要规定给进速度的~G00指令格式：G00 X_Z_, 或G

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦车床在机加中，零件出现振纹，估量干机加的朋友多多少少都遇见过，这种情况在工厂可谓基本到处都是。相信做精车时会经常碰到，车不出漂亮的外形面，需要用细砂纸或许油石悄然打磨一下才可以。特别是精度高要求后需电镀，这时就需要很小心，不然就很容易构成废品。因为能让产品出现振纹的要素太多，我们可以先从这些方面入手排查，而且要根据自己的工厂情况，详细分析。首先判别是不是出现“振纹”，

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强，诊断难度比较大。今天给大家总结了4大诊断原则和5大诊断方法，看看你都知道吗？一、造成加工精度异常故障的原因五个主要原因：机床进给单位被改动或变化；机床各个轴的零点偏置异常；轴向的反向间隙异常；电机运行状态异常，即电气及控制部分异常；机械故障，如丝杠、轴承、轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。