点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！笔者根据之前做非标集成项目经验，整理了一些机械设计思路，供大家参考一下，有说的不好的地方，还是有劳大家能指点下迷津。设计思路进入机械设计行业后，一定要在某一段时间里搞清楚集成项目的设计思路。这有助于你站在整个项目的高度去看待你的设计产品，从设计、采购、加工到调试维修，都可以考虑到位。全方位考虑对于整个项目顺利实施，有着比设计更好的高度。以下是一些设计要点：1.清楚项目

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！机械结构设计的任务是依据设计任务在总体设计构想的基础上，确定的原理方案，绘制出具体的结构图，以实现设计所要求的功能。设计的过程是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件，包含确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面处理等，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。所以结构设计的直接产物虽是技术图纸，但工作不是简单的机械制图，图

一般技术要求1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飞边。 热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3. 渗碳深度0.3mm。4. 进行高温时效处理。公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。零件棱角1. 未注圆角半径R5。2. 未注倒角均为2×45°。3. 锐角/尖角/锐边倒钝。装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！在钻孔循环选择上，我们通常有三个选择：G73（断屑循环）、G81 （浅孔循环）和G83（深孔循环）。那么问题来了：有没有更优化的方法呢？加工材料难断屑但其他工况良好，在没有主轴中心冷却（出水）时，用G73是个很好的选择。此循环会通过短暂的暂停时间或小距离的退刀来实现断屑，但需要钻头有良好的排屑能力，更光滑的排屑槽会让切屑更快地排出，避免与下一次钻削的排屑缠绕在一起，从而破坏孔的质

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！质检处统计各单位的回修件数，每月数据据实公布，厂部严格考核。上工序的问题，如果下工序没有及时发现，而在交车时发现，不仅要考核上工序，还要考核下工序。如果质量问题在用户手里被发现，就要“罪加一等”双倍考核。质检处的职能也进行了调整，只负责机车的最终检查和全厂的质量管理制度、流程的设计和监控，隶属质检处分管各分厂产品检查的质检员的人事关系下到各分厂，其业务由相关分厂负责

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！表面粗糙度是个非常重要的概念，本文以“表面粗糙度”为中心概念，详细介绍了评定依据、评定参数等问题，值得一看！还有表面粗糙度100问，讲得明明白白。一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分：S＜1mm 为表面粗糙度；1≤S

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！以非全形细长孔径加工为例，针对孔径加工中存在的尺寸、直线度和表面粗糙度等技术问题，探索新的加工方法，独创性地采用不等长导向式跨齿铰削法，破解该加工难题，为此类非全形细长孔径的加工提供借鉴。1序言在生产过程中，有时会遇到一些特殊零件，如本文所述的一种非全形细长孔径的加工，如图1所示。这种不是整圆而是由两个小半圆组合在一起、长径比非常大的零件，其孔径尺寸、直线度及表面粗糙

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！表面粗糙度是个非常重要的概念，本文以“表面粗糙度”为中心概念，详细介绍了评定依据、评定参数等问题，值得一看！还有表面粗糙度100问，讲得明明白白。一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分：S＜1mm 为表面粗糙度；1≤S