工厂CNC加工编程工艺与标准！

模具工厂CNC编程部门制订明确的加工工艺与标准，在生产过程中执行标准化作业，可以提高工作效率并减少出错。

1. 模胚

1）模胚图纸上的基字（倒角）与模胚上的基准需一致，为避免误解而出现加工混乱，编程时基准边朝向自己的方向。

2）所有模板的加工定位以近基准角处导柱孔分中为零建立加工坐标。

3）Z值碰数定义：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰数为零位，有特殊要求的工件，编程员需与相关人员交待清楚，并在程序单上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板

1） 模框精加工，程序加工模框底部时，需按照图纸尺寸做准尺寸。CNC操作员按图纸公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，框边精加工程序，需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按图尺寸用块规紧配，公差保证单边0.02 ~0.01mm内。

2）边锁位按照图尺寸底部做准尺寸数，侧边块规紧配，公差保证在单边+0.015~ -0.01mm内。

3）镶件槽底部做准尺寸数，而侧边需用块规紧配测试，公差保证在单边+0.015~ +0.01mm内。

1）模框精加工，程序加工模框底做准尺寸数，CNC操作员按图纸公差用较表测数，公差为+0.01  0mm，框边精加工，程序需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图尺寸需用块规紧配，公差保证-单边0.02~0.01mm内。

 

4. 顶针面板：

1）顶针沉头的位置深度加工时，深度需锣深0.02mm，操作员用千分卡测数，公差为0.02~0.01mm，而顶针沉头位的侧边需加工到尺寸。

2）斜顶底座装配位加工尺寸，程序加工时以顶针面板的底部做准尺寸，操作员用较表测数，而侧边加工尺寸到位。

5、顶针底板：

1）有镶件装配要求的尺寸位置，操作员需用块规紧配，其它位置按照3D图尺寸加工做准尺寸。

2）C板：按照3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号、字码。

3）铭牌：需按照3D图纸要求雕字。

4）上固定板：唧咀位有装配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工锣准尺寸，操作员需用校表测数，而侧边加工需开补偿，程序单边留0.02mm，操作员需用针规紧配保证单边+0.015~+0.01mm内，其它尺寸照3D图加工准尺寸。

七、编程：

1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人，正方形基准朝右下角，正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。(见CNC加工坐标定义与装夹方向标准图1、2、3)

2. 粗加工程序单边留0.5mm，需淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

3. 精加工先锣模仁底部，而避免撞花模仁正面、PL、胶位等。

4. 模仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

5. 平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公差保证在+0.01~0mm内。