对于模具设计师来说，设计的产品断面质量的好坏至关重要。冲裁是利用冲裁模在压力机的作用下,使板料分离的一种冲压工艺方法.从广义上说,冲裁是冲孔、落料、切断、切口、割切等多种分离工序的总称.但一般讲来,冲裁主要指落料和冲孔工序。

冲压模具双面无毛刺冲裁加工的方法：负间隙冲裁

负间隙冲裁估计很多朋友都听说过,只要是搞过冲压模具这一行的,但真正的原理,却有很多的朋友搞不清楚.一般情况下,我们的冲压产品,是只有一个方向有毛刺的.而要消除这个方向的毛刺的话,可以在模具里进行压毛边的工序,如果不这样做的话,好像就只通通过负间隙冲裁的方法了.

冲裁加工时总是会产生毛刺，很难消除掉,因此，经常在加工后进行压毛刺来消除毛刺。鉴于分型面的问题，最近使用去毛刺的方式有增加的趋势.

下面介绍一种消除毛刺的加工方法.通常称作"平压法"。

该方法首先如【图1】所示，进行半量冲裁.通常凸模比凹模稍微大一些.这种状态被称为"负间隙".

使凸模压入材料，材料仅被压出至凹模的单面的塌角得以形成.此时的凸模的压入量非常重要，通常设为材料板厚的75%以上.

下一道工序是平压工序.平压工序的作业非常简单，但其内容很特殊。说明如【图2】所示。材料处于半量冲裁状态.将此形状分为3个部分来考虑.

虚拟凸模部分、虚拟凹模部分以及虚拟凸模与虚拟凹模所夹持的部分，通过虚拟凸模与虚拟凹模对该部分的材料进行冲裁.用自己来对自己进行冲裁、生成塌角的过程正是平压工序的核心.

平压后的状态如【图3】所示:

为了实现理想的平压工序，需要恰当的半量冲裁工序压入量,过浅则无法形成虚拟凸模、虚拟凹模,过深则在进行平压前就会被冲裁掉.选择负间隙的理由是为了避免在平压工序中材料发生咬合.

分离后的形状如【图4】所示:

请仔细对比观察【图1】的形状.在加工最终完成尺寸方面，冲切下来的制件的外形尺寸与半量冲裁工序的凸模尺寸基本相同.与普通的落料冲裁稍有区别.

另外,在负间隙冲裁的刀口部分,我们需要在下模中做脱料块设计,这样才能保证产品的平整度,当然,如果很小的产品,就不必了.