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激光加热辅助切削 | 数控刀具选用指南170点”济南数控模具科技研究所”关注 行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦 随着航空航天工业、兵器工业、机械工业的发展,对产品零部件材料的性能有了更高要求,同时也出现了各种高强度、高硬度、高脆性的工程材料,材料性能提高的同时给加工带来了困难,例如高温合金在高温下具有优良的热强度、热稳定及热疲劳性能,采用常规切削方法刀具磨损严重,表面质量差;工程陶瓷硬度高、耐磨损、耐腐蚀,目前通常采用磨削加工,生产率低,成本高,砂轮损耗大。 (一)激光加热辅助切削技术特点 LAM(加热辅助切削)技术是将高功率激光束聚焦在切削刃前的工件表面,将工件局部加热到很高的温度,在材料被切除前的短时间内,其切削性能发生改变,之后采用刀具进行加工。通过对材料加热,提高材料的塑性,使屈服强度降低到断裂强度以下,降低切削力,减小刀具磨损,防止切削振颤,从而达到提高加工效率、降低成本、提升加工表面质量的目的,其原理和装置分别如图9-11和图9-12所示。 图9-11 激光加热辅助切削原理 图9-12 激光加热辅助切削装置 激光的特点是相干性好,聚焦性强,功率密度高,是适合LAM的理想热源,选择合适的激光器与激光参数,对LAM加工至关重要,在早期的研究中,功率大,技术成熟的二氧化碳激光器是主要的光源,但是由于金属材料对二氧化碳激光的吸收率比较低,导致其经济性差,随着激光技术的发展,激光器功率提高,设备的成本降低,尤其工程陶瓷材料的应用,激光加热效率显著提高。陶瓷材料对二氧化碳激光的吸收率可达85%以上,因此加工陶瓷等非金属材料通常选用二氧化碳激光作为光源。与二氧化碳激光器相比,YAG(钇铝石榴石)激光器输出波长短,有利于金属材料对激光的吸收,而且适于光纤传导,光学传输部分得到简化,能够方便地与传统机床集成,逐渐替代了二氧化碳光源。 高功率半导体激光器(high power diode laser,HPDL)具有波长小、金属材料吸收率高的优点,并且电-光能的转化效率高,运行费用少,冷却系统要求低,激光头与外围设备的体积大大减小,更适用于LAM技术的工业应用。 车削是主要的激光加热辅助加工方式,车削时车刀相对机床是静止的,激光与车床整合相对容易,通过调整光纤头与反射镜的位置可以改变激光光斑直径、激光入射角、激光与刀具之间的距离。与加热辅助车削相比,辅助铣削方面的研究较少,首先,铣削是一个间歇切削过程,铣削加工过程复杂,影响因素多,容易引起刀具损坏;另外,由于铣刀在加工过程中是旋转的,切削层的位置是周期变化的,因此将激光束与铣床结合相对困难。 激光加热辅助加工不只局限于车削、铣削,许多学者还将其他加工方式与激光加热辅助相结合,如 刨削、磨削、钻削以及抛光等加工方式。激光加热辅助切削高温合金取得了明显成效。难加工材料,如Inconel718的常规切削速度只有12~30m/min,而采用激光加热辅助切削,其切削速度可以达到500m/min。采用激光加热辅助切削时,切削力与常规相比可下降30%~60%,刀具寿命延长2~10倍。激光加热辅助切削使切屑形态发生转变,高硬度材料的切屑由脆性断裂变为连续状,加工件的表面质量也得到改善。 常温下热压氮化硅陶瓷材料的硬度很高,其加工方法只有磨削,加工成本占产品总成本的60%~95%。在激光加热下,氮化硅的硬度不断下降,在1300℃左右性能发生明显转变,此时可以用切削代替磨削,其切削速度可达90m/min,进给速度可达8m/min。 (二)激光加热辅助切削技术的应用 美国AmeriChip国际公司开发了一种新的激光辅助切屑控制技术,可以完全消除会给加工过程造成麻烦的长带状切屑,从而能够缩短加工时间达70%,降低加工成本达60%。AmeriChip的激光辅助切屑控制系统是一个独立装置,它利用一束激光在工件材料表面刻划出一道窄槽,当该处材料被加工时,就会以细小切屑的形态被切离,而不会形成长带状切屑。这道激光刻划的窄槽实际上消除了与切屑有关的所有麻烦。 大中专毕业生岗前就业实训基地——济南数控模具科技研究所主要开展CAD/CAM高级编程、UG五轴编程、数控机床维修、注塑模具设计、冲压模具设计、逆向造型、工业机器人、3D打印等岗前培训。一次报名终身学习,培训期间,老师采用阶段性测试,充分把控学员学习进度,小班授课、一对一辅导、理论与实践相结合、学会为止,学完后免费推荐就业。研究所长期为学员提供技术支持及就业服务。济南数控模具科技研究所全体师生欢迎您的参观与学习,研究所现位于济南市章丘区潘王路20333号A4栋4号门。 咨询热线:0531-85708996 |