【维护】水基切削液日常管理需注意哪些问题？

使用液更换频繁是因为腐败之故。水基切削液的使用液由于漏油和切屑的混入而污浊，引起微生物异常繁殖而腐败，其过程为：

①轻微腐败臭气（酸腐败）发生；

②使用液外观变化（灰褐色、桃色）；

③pH、防锈性急剧下降；

④沉渣或油泥状物质产生，堵塞过滤器，乳化液分离；

⑤切（磨）削性能下降；

⑥产生恶臭，而使作业环境恶化。

此时不得不更换使用液。水基切削液的腐败是微生物异常繁殖的结果，其中以好氧菌为多，还有厌氧菌。在使用中好氧菌的繁殖使液中氧减少，而在周末及休息日，液体停止流动，厌氧菌则开始不断繁殖，致使使用液发臭。

水基切削液的原液在制造过程中的加热及加有杀菌剂处于灭菌状态，但在使用中，稀释水、被加工零件、机床周围的污物、操作工的手及空气中的细菌混入，加之使用液有适当的温度及碳水化合物、矿物质、蛋白质等营养源，使细菌不断繁殖以至使用液产生腐败变质。

为防止腐败，首先应尽量选用含易成为微生物营养源的物质（如磷、硫、油脂、矿物油等的物质）少，且具有抗菌性组分的原液，同时，必须使用具有杀菌或抑菌作用的防腐剂以阻止微生物的繁殖。但必须注意的是：杀菌力强的防腐剂使用浓度不宜过大，否则会引起操作人员的疾病。

对所有的细菌、霉菌之类的微生物都有效的防腐剂目前尚且没有，而如果只使用一种特定的防腐剂，则耐药性菌会不断增加而致使杀菌效果逐渐变差。因此单依靠杀菌剂防腐败是不够的，故在选用不易腐败的原液及使用防腐剂的同时，使用液的管理是必不可少的。

为防止腐败，使用液必须经常保持清洁和适当的浓度，为此应注意以下几点。

1)注人新液时，首先应彻底清除机床周围及供液系统内的污物、杂质，并用含有杀菌剂的水充分洗净后方可注人新液，否则就等于向新液中投入腐败菌。

2)稀释水必须用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水，因水质对细菌的繁殖影响很大。

3)要进行补给液的管理，确保使用液在规定浓度下工作。

4)当发现pH下降时，应添加pH调节剂，使其保持在微生物难以繁殖的pH(如pH为9左右）。

5)休假日或长期停机时，应定时向液箱内鼓入空气，以防厌氧菌繁殖而发臭。

6)防止漏油混入，设置能迅速除去已混入的漏油的装置。

7)采用有效的排屑方法，避免切屑堆积在箱内。

8)若发现有腐败的征兆，应立即添加杀菌剂。也可根据需要定期添加杀菌剂。

济南数控模具科技研究所