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刀具深孔加工常见问题及解决方案【涨知识】点”济南数控模具科技研究所”关注 行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦 导读 在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是目前亟待解决的问题。下面是10个刀具深孔加工常见问题及解决方案,希望对大家有所帮助! 1 孔径增大,误差大 产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺; 切削速度过高; 进给量不当或加工余量过大; 铰刀主偏角过大; 铰刀弯曲; 铰切削刃口上粘附着切屑瘤; 刃磨时铰切削刃口摆差超差; 切削液选择不合适; 安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤; 锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉; 主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏; 铰刀浮动不灵活; 与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。 解决方案 根据具体情况适当减小铰刀外径; 降低切削速度; 适当调整进给量或减少加工余量; 适当减小主偏角; 校直或报废弯曲的不能用的铰刀; 用油石仔细修整到合格; 控制摆差在允许的范围内; 选择冷却性能较好的切削液; 安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光; 修磨铰刀扁尾; 调整或更换主轴轴承; 重新调整浮动卡头,并调整同轴度; 注意正确操作。 2 孔径缩小 产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏小; 切削速度过低; 进给量过大; 铰刀主偏角过小; 切削液选择不合适; 刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小; 铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。 解决方案 更换铰刀外径尺寸; 适当提高切削速度; 适当降低进给量; 适当增大主偏角; 选择润滑性能好的油性切削液; 定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分; 设计铰刀尺寸时,应考虑上述因素,或根据实际情况取值; 作试验性切削,取合适余量,将铰刀磨锋利。 3 铰出的内孔不圆 产生原因 铰刀过长,刚性不足,铰削时产生振动; 铰刀主偏角过小; 铰切削刃带窄; 铰孔余量偏; 内孔表面有缺口、交叉孔; 孔表面有砂眼、气孔; 主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。 解决方案 刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀,铰刀的安装应采用刚性联接,增大主偏角; 选用合格铰刀,控制预加工工序的孔位置公差; 采用不等齿距铰刀,采用较长、较精密的导向套; 选用合格毛坯; 采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,应对机床主轴间隙进行调整,导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。 4 孔的内表面有明显的棱面 产生原因 铰孔余量过大; 铰刀切削部分后角过大; 铰切削刃带过宽; 工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。 解决方案 减小铰孔余量; 减小切削部分后角; 修磨刃带宽度; 选择合格毛坯; 调整机床主轴。 5 内孔表面粗糙度值高 产生原因 切削速度过高; 切削液选择不合适; 铰刀主偏角过大,铰切削刃口不在同一圆周上; 铰孔余量太大; 铰孔余量不均匀或太小,局部表面未铰到; 铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利,表面粗糙; 铰切削刃带过宽; 铰孔时排屑不畅; 铰刀过度磨损; 铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃; 刃口有积屑瘤; 由于材料关系,不适用于零度前角或负前角铰刀。 解决方案 降低切削速度; 根据加工材料选择切削液; 适当减小主偏角,正确刃磨铰切削刃口; 适当减小铰孔余量; 提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量; 选用合格铰刀; 修磨刃带宽度; 根据具体情况减少铰刀齿数,加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀,使排屑顺利; 定期更换铰刀,刃磨时把磨削区磨去; 铰刀在刃磨、使用及运输过程中,应采取保护措施,避免碰伤; 对已碰伤的铰刀,应用特细的油石将碰伤的铰刀修好,或更换铰刀; 用油石修整到合格,采用前角5°~10°的铰刀。 6 铰刀的使用寿命低 产生原因 铰刀材料不合适; 铰刀在刃磨时烧伤; 切削液选择不合适,切削液未能顺利地流动,切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。 解决方案 根据加工材料选择铰刀材料,可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀; 严格控制刃磨切削用量,避免烧伤; 经常根据加工材料正确选择切削液; 经常清除切屑槽内的切屑,用足够压力的切削液,经过精磨或研磨达到要求。 7 铰出的孔位置精度超差 产生原因 导向套磨损; 导向套底端距工件太远; 导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动。 解决方案 定期更换导向套; 加长导向套,提高导向套与铰刀间隙的配合精度; 及时维修机床、调整主轴轴承间隙。 8 铰刀刀齿崩刃 产生原因 铰孔余量过大; 工件材料硬度过高; 切削刃摆差过大,切削负荷不均匀; 铰刀主偏角太小,使切削宽度增大; 铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。 解决方案 修改预加工的孔径尺寸; 降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀; 控制摆差在合格范围内; 加大主偏角; 注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀; 注意刃磨质量。 9 铰刀柄部折断 产生原因 铰孔余量过大; 铰锥孔时,粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适; 铰刀刀齿容屑空间小,切屑堵塞。 解决方案 修改预加工的孔径尺寸; 修改余量分配,合理选择切削用量; 减少铰刀齿数,加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。 10 铰孔后孔的中心线不直 产生原因 铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度; 铰刀主偏角过大; 导向不良,使铰刀在铰削中易偏离方向; 切削部分倒锥过大; 铰刀在断续孔中部间隙处位移; 手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。 解决方案 增加扩孔或镗孔工序校正孔; 减小主偏角; 调整合适的铰刀; 调换有导向部分或加长切削部分的铰刀; 注意正确操作。 济南数控模具科技研究所 大中专毕业生岗前就业实训基地——济南数控模具科技研究所主要开展CAD/CAM高级编程、UG五轴编程、数控机床维修、注塑模具设计、冲压模具设计、逆向造型、工业机器人、3D打印等岗前培训。一次报名终身学习,培训期间,老师采用阶段性测试,充分把控学员学习进度,小班授课、一对一辅导、理论与实践相结合、学会为止,学完后免费推荐就业。研究所长期为学员提供技术支持及就业服务。济南数控模具科技研究所全体师生欢迎您的参观与学习,研究所现位于济南市章丘区潘王路20333号A4栋4号门。 咨询热线:0531-85708996 |