线切割设备典型故障分析

图1 行程开关

（3）加工过程中断丝导电块接触不良；机床选择参数不当（割厚件时脉宽大而脉间小）；工作液使用不当或太脏（据统计，因工作液引起的断丝占40%左右）；管路堵塞导致工作液不足。

2.2 机床无火花

在加工时机床无火花因而无法加工也是线切割设备常见的故障之一，根据不同情况可能的原因如下。

（1）导电块接触不良（概率高）判断此类问题很简单，准备一根导线，将机床高频线（－）与机床工作台面（＋）短接，如有火花出现，则是导电块接触不良；如无火花，则是前端电路故障。

（2）前端电路故障（概率低）高频线破损，功率管板损坏，高频电阻损坏，电源板无12V输出；公共机接口板损坏；电流表损坏（可用电流表短接的方式来判断电流表是否存在问题）。

2.3 机床加工效率低

机床加工时有高频，无报警，运行正常，但加工速度慢，效率低。此问题也是线切割设备的常见问题之一，现归纳出最常见的情况如下。

（1）导电块接触不良（概率高）导电块有割痕或有油污（据现场统计，导电块接触不良引起的加工效率低占60%左右）。

（2）参数设置不当（概率低）脉间与脉宽设置不当或追踪调速设置不当。

（3）电极丝抖动电极丝抖动会出现割不动的情况，导致效率低，这种情况可更换导轮组。

（4）机床回退（概率高）线切割的电极丝与工件要有一定的间隙方可加工，加工过快或排屑不顺有可能导致电极丝短路。为了顺利加工，系统都会回退一段，但在回退过程中，电极丝一直处于工作状态，带电且运转，对工件会造成影响，如出现机床回退现象，可能是以下三种情况。

1）工作液过脏或管路堵塞都会造成排屑不顺，导致系统回退。需要检查工作液是否合格。

2）电极丝变细，导致电极丝电阻变大，导致工件割不动而发生回退。检查电极丝损耗，要注意需更换新丝。

3）参数调节不当也会导致回退。需检查速率是否合理且脉间不宜过小。

2.4 机床无工作液或工作液不足

在线切割加工中，工作液是不可轻视的部分，工作液的主要作用如下。

（1）对放电通道的压缩作用 火花放电必须在有一定绝缘性能的介质中进行，工作液的绝缘性可以使击穿后的放电通道压缩，局限在较小的通道半径内进行火花放电。

（2）使加工部分迅速冷却 在加工过程中，瞬间放电的温度极高，工作液可以起到冷却作用。

（3）对放电产物进行清除 工作液有一定的除污能力，起着排屑、洗涤的作用。当机床无工作液或工作液不足时，设备无法正常加工，当设备出现此问题时，可能的原因有：机床管路堵塞，如阀、喷嘴堵塞等；水过滤器堵塞；水泵内泄漏；水泵电动机烧毁；机床本身工作液不足。

表1  机械保养单