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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动。要减少振动，需要考虑一些策略。
01 切削刀具
1）对于面铣，必须考虑切削力的方向：
a）使用90°铣刀时，切削力主要集中于径向。在长悬伸工况下，这会使铣刀发生偏摆；但是，在铣削薄壁/振动敏感零件时，低轴向力是有利的c）圆刀片铣刀将大部分力沿着主轴向上引导，特别是在切深较小时。此外，10°铣刀将主要的切削力传递到主轴中，从而减少因长刀具悬伸而产生的振动5）重量轻的铣刀是有利的，例如采用铝合金刀体的铣刀对于不稳定的薄壁工件，使用大主偏角=小轴向切削力；在长刀具悬伸工况下，使用小主偏角 = 高轴向切削力。使用Coromant Capto®模块化刀柄系统能够组装出所需长度的刀具，同时保持高稳定性和最小跳动量。3）使用适合过尺寸铣刀的Coromant Capto®接杆，避免使用缩径接杆5）在最后一次走刀位于零件深处的工序中，在预定位置改用加长刀具。根据每种刀具长度调整切削参数6）如果主轴转速超过20000 rpm，则使用经过动平衡的切削刀具和刀柄如果悬伸大于4倍刀具直径，则铣削振动趋势可能变得更明显，Silent Tools™减振铣刀能够显著提高生产率。有时，可通过为系统增加更多阻尼来减少振动趋势。使用负前角更大的切削刃槽型和略微磨损的切削刃。2）对于KAPR 90°长刃铣刀或立铣刀，使用小径向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大轴向切深 (最大ap = 100%×De)3）面铣时，使用小切深ap和高进给fz以及圆刀片或具有小主偏角的高进给铣刀4）通过大圆弧走刀编程避免在拐角中出现振动，参见内拐角铣削5）如果切屑厚度变得过薄，则切削刃将剐蹭而不是切削，从而产生振动。在这种情况下，应增加每齿进给量机床状况可能对铣削振动趋势产生较大的影响。主轴轴承或进给机构过度磨损将导致较差的加工性能。谨慎选择加工策略和切削力方向，以充分利用机床稳定性。每个机床主轴都有易于振动的不稳定区域。稳定切削区域由稳定性图描述，并随转速的增加而增大。即使低至50 rpm的转速增幅也能使切削过程从振动的不稳定状态变为稳定状态。铣削薄壁/有底座的零件时以及/或者夹具刚性较差时，考虑以下几点：2）朝向机床/夹具强度最高的位置优化刀具路径和进给方向，以获得最稳定的切削条件4）当夹具和/或工件在某个特定方向上的刚性较差时，逆铣能够减少振动趋势请注意，应以第二次切削切深的1/2执行第一次切削，以第三次切削切深的1/2执行第二次切削，以此类推。
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