点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦一、钻孔的基本概念钻孔是指用钻头在实体材料上加工孔的机械加工过程。一般情况下，在钻床上对材料进行钻孔加工时，钻头应同时完成两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。钻孔时，由于钻头结构上存在的缺点，会在一定程度上影响工件加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工。

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦中国制造的崛起有目共睹。高铁、航天、核电、特高压、芳烃……这些领先世界的技术，增强了国力，提升了国民的幸福感。我们每个人都是实实在在的受益者。从盲目崇拜西方技术，鼓吹日本制造、德国制造，到现在提起中国制造的自豪，民众的自信心从未如此强大。这些成就彰显着我们国家工业水平的进步，但这巨大的进步是什么人群用双手创造的呢？是那些任劳任怨的无私奉献的大国工匠、科学家、工程师。一

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦电气设备(ElectricalEquipment)是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。电气设备在使用过程中，常常会出现各种各样的故障，维修人员如能迅速找到故障原因，并排除故障，对提高劳动生产率、减少经济损失和保障安全生产都具有重大意义。“六诊”口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸、表测六种诊断方法，简单地讲就是通过“问、看、听、闻、摸、测”来发现电气设备的异常情况，从而找

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦一般的螺纹加工一般的内螺纹：可用丝锥攻丝。根据零件的加工要求，选择标准的丝锥；一般的外螺纹：可用不同规格的板牙加工。在车床上用车刀加工螺纹车削螺纹的方法应用最广。优点：设备通用性强，能获得精度较高的螺纹。缺点：生产率低，对工人的技术水平要求较高。非标准的螺纹、大螺距的螺纹及锁紧螺纹等都可以在车床上加工。机床精度、刀具轮廓及安装的精度、工人技术水平等，都会影响螺纹精度。

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦有些工厂的数控机床经常不稳定、故障，导致生产计划受影响、产品品质不稳定，总是处在“机床坏了就修”的循环中。而管理人员对设备的操作和维护保养漠不关心，没能从根源上去重视问题。殊不知，只有正确的设备的操作和维护保养，才能保持机床加工精度的长期稳定，防止机床非正常磨损，避免机床突发故障，延长机床使用寿命。这件事，必须从工厂的管理层面做出高度重视才行！01维护保养相关责任人书面

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦铰削用量的选用⑴铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。另一方面，如果坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常切削，也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。有一种经验建议留出铰刀直

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。01模具抛光方法及工作原理模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦螺纹连接是零部件的装配形式之一，螺纹就必不可少的就是攻丝。攻丝，大家可能多多少少有点了解。在加工的过程中出现断丝锥是常见现象了。丝锥断到零件里面，不取出来，零件可能就会报废掉。因此，本文根据车间加工师傅在机加时攻牙时以及网上信息，总结二十条取出断丝锥的方法。1、在丝锥断裂处加润滑油，用尖簪子或斩能受力的东西，在断掉的反面渐渐敲出，不要忘记勤倒铁削(此方法为车间里常用,但如