点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！编者按西门子数控系统提供了一种端面转换（TRANSMIT）和柱面转换（TRACYL）的方法，大大降低了车铣复合铣削的编程难度。以实例说明如何采用西门子数控系统的SinuTrain软件对复杂外圆轮廓零件进行车铣复合编程。1序言车铣复合机床是机床大家族中一个重要的分支，其结构特征是将车床和铣床的优势集合在一起，既能对高精度的回转体进行车削，同时又能完成铣床才能完成的各种铣削工作。最常见的车铣复

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！编者按西门子数控系统提供了一种端面转换（TRANSMIT）和柱面转换（TRACYL）的方法，大大降低了车铣复合铣削的编程难度。以实例说明如何采用西门子数控系统的SinuTrain软件对复杂外圆轮廓零件进行车铣复合编程。1序言车铣复合机床是机床大家族中一个重要的分支，其结构特征是将车床和铣床的优势集合在一起，既能对高精度的回转体进行车削，同时又能完成铣床才能完成的各种铣削工作。最常见的车铣复

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！航空发动机被誉为现代工业“皇冠上的明珠”，是最为复杂的工程机械之一。涡轮盘是航空发动机的核心零件，主要由锻造的毛坯件加工而成。小小的锻造技术看似很普通，却影响制约着航空发动机锻件质量和使用寿命。从自由锻、模锻到等温锻，航发工程技术人员不断挖掘锻造技术潜力，锻件耐高温、高转速、高强度性能持续提升，作为“大国重器”的关键核心零部件愈发成熟。那么，锻造技术起源于何时？军事

编者按根据“立足专业、实用为先”的产品定位，金属加工杂志社重点策划了三大系列图书：禁忌系列、实用系列、选用系列。《数控刀具应用禁忌》一书是“禁忌系列”图书的典型代表，已于2023年3月出版。该书历时4年，采用众筹的模式，围绕车削刀具、钻削刀具、铣削刀具、镗削刀具、螺纹刀具、切断切槽刀具及磨具等应用中的常见问题共汇总了276个禁忌案例。（本案例选自《数控刀具应用禁忌》第1章车削刀具应用禁忌，由郑州飞机装备有限责任公司范存辉撰写）车削刀具应用禁忌数控车削外螺纹刀具应用禁忌外螺纹车削的关键因素有: 进给量必须等于

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！笔者根据之前做非标集成项目经验，整理了一些机械设计思路，供大家参考一下，有说的不好的地方，还是有劳大家能指点下迷津。设计思路进入机械设计行业后，一定要在某一段时间里搞清楚集成项目的设计思路。这有助于你站在整个项目的高度去看待你的设计产品，从设计、采购、加工到调试维修，都可以考虑到位。全方位考虑对于整个项目顺利实施，有着比设计更好的高度。以下是一些设计要点：1.清楚项目

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！机械结构设计的任务是依据设计任务在总体设计构想的基础上，确定的原理方案，绘制出具体的结构图，以实现设计所要求的功能。设计的过程是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件，包含确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面处理等，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。所以结构设计的直接产物虽是技术图纸，但工作不是简单的机械制图，图

一般技术要求1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飞边。 热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3. 渗碳深度0.3mm。4. 进行高温时效处理。公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。零件棱角1. 未注圆角半径R5。2. 未注倒角均为2×45°。3. 锐角/尖角/锐边倒钝。装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！在钻孔循环选择上，我们通常有三个选择：G73（断屑循环）、G81 （浅孔循环）和G83（深孔循环）。那么问题来了：有没有更优化的方法呢？加工材料难断屑但其他工况良好，在没有主轴中心冷却（出水）时，用G73是个很好的选择。此循环会通过短暂的暂停时间或小距离的退刀来实现断屑，但需要钻头有良好的排屑能力，更光滑的排屑槽会让切屑更快地排出，避免与下一次钻削的排屑缠绕在一起，从而破坏孔的质