机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。机械加工误差产生的主要原因01机床的制造误差机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误

企业要做到安全生产，就必须对机械设备风险危害有足够的认识、完善安全防护措施、规范安全操作规程，请涉及机械设备使用的企业们：将防范机械伤害铁律“四必有、四不修、四停用”的“十二条”在车间上墙，并且严格遵守！“四必有”有轴必有套、有轮必有罩有台必有栏、有洞必有盖“四不修”带电不修、带压不修高温过冷不修、无专用工具不修“四停用”无联锁防护停用、无接地漏电保护停用无岗前培训停用、无安全操作规程停用一、四必有有轴必有套、有轮必有罩有台必有栏、有洞必有盖1有轮必有罩：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位必须要有

锻造模具的表面强化与改性工艺技术，可以将模膛表面与基体作为一个系统进行整体设计，综合利用表面强化改性技术和涂镀层技术，使表面获得材料本身难以具备而有希望具有特定的性能。利用现代技术改变锻造模具的材料表面、亚表面层的成分、结构和性能的处理技术称为表面改性技术，主要包括如下十类：1.电化学转化在电解质溶液中和外电流作用下，零件表面形成氧化膜的技术称为电化学转化改性技术。工程上，也常将电化学转化改性技术称为阳极氧化或阳极化。近来，电化学转化技术的一大进展是微弧等离子体阳极氧化，它能显著提高表面硬度，或形

金属切削加工螺纹的方法主要有车削、铣削、攻丝等，今天小编为大家带来了生产中最常见的螺纹车削的重要技术知识分享给大家。一、螺纹加工重要基本知识1. 术语定义①牙底②牙侧 ③牙顶螺旋升角：- 螺旋升角取决于螺纹的直径和螺距。- 通过更换刀垫调整刀片的牙侧后角。- 刃倾角为γ。最常见的刃倾角为1°，对应刀柄中的标准刀垫。切入和切出螺纹时的切削力：- 螺纹加工工序中的最高轴向切削力在切削刀具切入和切出工件期间出现。- 切削参数过高可能导致夹紧不可靠的刀片出现运动。倾斜刀片以获得间隙：可在刀柄中的刀片下方利用刀垫设置刃倾

长期以来，有很多行业人士都认为硬质合金就是钨钢，今天我们就来说一说硬质合金和钨钢到底有什么区别。01硬质合金硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成，是一种硬度极高的合金材料。碳化钨（WC）是硬质合金的主要成份，占总成份70%-97%；粘结金属用来在合金中起粘结作用，含量通常为3%-30%，在烧结的过程中，它能把碳化钨粉末包围并紧紧地粘结在一起，冷却后就成了硬质合金。因此，常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。1

1、排气槽的作用排气槽的作用主要有两点：一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外，对于小型件或精密零件，也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷、减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。2、排气方式模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽

去一家手机冲压模具工厂学习精密模具技术，使我感受最深的不是其高超的模具设计水平和精密的加工工艺，而是其精密的模具开发观念。刚去第二天，组长就对我们说要给我们灌输精密的模具观念。什么是精密的模具观念？我有些不以为然，这里做的都是薄材产品，我以前也做过一些，怎么会没有精密的观念？随着学习的慢慢深入，我才开始意识到自己的肤浅！我们此行学习的第一站是高速模组立。要论模具精密程度，高速端子模在这里应该算是最精密的。冲压材料一般为0.08~0.2 mm的不锈钢和铝材，冲裁间隙小到只有0.008 mm，冲小孔的最小宽度0.25 mm，

数控机床的可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。1. 常用G代码功能G00定位（快速移动）G01直线插补（进给速度）G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧