点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦一般的螺纹加工一般的内螺纹：可用丝锥攻丝。根据零件的加工要求，选择标准的丝锥；一般的外螺纹：可用不同规格的板牙加工。在车床上用车刀加工螺纹车削螺纹的方法应用最广。优点：设备通用性强，能获得精度较高的螺纹。缺点：生产率低，对工人的技术水平要求较高。非标准的螺纹、大螺距的螺纹及锁紧螺纹等都可以在车床上加工。机床精度、刀具轮廓及安装的精度、工人技术水平等，都会影响螺纹精度。

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦有些工厂的数控机床经常不稳定、故障，导致生产计划受影响、产品品质不稳定，总是处在“机床坏了就修”的循环中。而管理人员对设备的操作和维护保养漠不关心，没能从根源上去重视问题。殊不知，只有正确的设备的操作和维护保养，才能保持机床加工精度的长期稳定，防止机床非正常磨损，避免机床突发故障，延长机床使用寿命。这件事，必须从工厂的管理层面做出高度重视才行！01维护保养相关责任人书面

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦铰削用量的选用⑴铰削余量铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度。余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。另一方面，如果坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常切削，也会使表面粗糙度差。一般铰削余量为0.1~0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。有一种经验建议留出铰刀直

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦在模具制造过程中，模具的成形部位往往需要进行表面抛光处理。掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。01模具抛光方法及工作原理模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦螺纹连接是零部件的装配形式之一，螺纹就必不可少的就是攻丝。攻丝，大家可能多多少少有点了解。在加工的过程中出现断丝锥是常见现象了。丝锥断到零件里面，不取出来，零件可能就会报废掉。因此，本文根据车间加工师傅在机加时攻牙时以及网上信息，总结二十条取出断丝锥的方法。1、在丝锥断裂处加润滑油，用尖簪子或斩能受力的东西，在断掉的反面渐渐敲出，不要忘记勤倒铁削(此方法为车间里常用,但如

济南数控模具科技研究所️服务万千学员及企业，研究所正式成立13周年之际，为感谢新老学员的支持与信任，特推出新春感恩回馈活动一、活动时间:1月8号～1月18号二、活动内容:参与活动的学员除夕夜回馈现金红包🧧🧧🧧1、报名单项课程（CAD机械制图，NX12.0造型，NX12.0编程，数控车床编程等）限定名额30个，回馈800元现金红包🧧🧧🧧2、报名综合课程（CAD/CAM，五轴编程，模具设计，机械设计，工业机器人，数控维修等）限定名额20个1️⃣活动期间报名交费学员回馈3800元红包&#12

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦 文字镜像如何设置转动与不转动A、在镜像前，输入MIRRTEXT指令B、输入新值0 代表不转动 ；输入新值1代表转动C、MIRRTEXT指令完成后，输入MI镜像指令就OKCAD的版本转换A、CAD高版本可以打开所有低版本的图纸B、CAD低版本不可以打开高版本的图纸C、高版本转成低版本的方法，直接点击另存为，将文件类型可以改成任意的低版本。CAD默认保存文件为低版本A、在绘图界面输入OPB、点击 打开和保存 选项卡C、

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦数控铣床金属切削时，刀具切入工件，使工件材料产生变形成为切屑所需要的力称为切削力。切削力是计算切削功率、设计刀具、机床和机床夹具以及制定切削用量的重要依据。在自动化生产中，还可通过切削力来监控切削过程和刀具的工作状态。一、数控铣床切削力及切削功率1、数控铣床切削力的来源。切削力的来源，一方面是在切屑形成过程中，弹性变形和塑性变形产生的抗力；另一方面是切屑和刀具前刀面之间