点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦从各种各样的材料中选择出要使用的材料，是一项受多方面因素所制约的工作。因此，如何选择零件的材料是零件设计的重要一环。选择机械零件材料的原则是：所需材料应满足零件的使用要求并具有良好的工艺性和经济性等。01使用要求机械零件的使用要求表现为以下几点：1）零件的工作状况和受载情况以及为避免相应的失效形式而提出的要求。工作状况是指零件所处的环境特点、工作温度及摩擦和磨损的程度等。

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦有没有一种轴承，只要不超过它的设计负载，轴承就不会产生摩擦和磨损？答案是有的，就是空气轴承。在轴承游隙的评论区，有金粉朋友问起空气轴承，今天我们就来聊聊空气轴承是什么，以及为什么要使用空气轴承。什么是空气轴承？大多数人在说到轴承时，通常会想到滚珠轴承。在此类轴承中，固定表面和移动表面被一系列润滑滚珠隔离。这些滚珠沿着特殊轨道或滚道运动。也许最常见的应用，是一个轴在固定

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦1.什么叫电机？电机是将电池电能转换成机械能，驱动电动车车轮旋转的部件。2.什么叫绕组？电枢绕组是直流电机的核心部分，是铜质漆包线绕制的线圈。当电枢绕组在电机的磁场中旋转都会产生电动势。3.什么叫磁场？在永磁体或电流周围所发生的力场及凡是磁力所能达到的空间或磁力作用的范围。4.什么叫磁场强度？载有 1 安培电流的无限长导线在距离导线 1/2 米远处的磁场强度为 1A/m （安培 / 米，国际单

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦作为一种新型孔加工方式，螺旋铣孔技术具有切削过程平稳、刀具承受切削力小和一次加工即可满足精度要求的优点。该技术已成为国内外材料加工研究的热点和难点之一。那么，传统钻削与螺旋铣孔加工工艺有什么不同呢？传统钻削工艺传统的钻削加工主要有以下特点：其一，在传统的钻孔过程中，主轴中心的线速度为0，即钻头中心不参与切削，工件的中心区域材料要完全依靠钻机向下的推力将其挤出来去除，因而

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦加工中心对刀点是工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置(工件坐标点的机床坐标) 。对刀点最好能与工件坐标点重合。换刀点：加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦伺服电机系统常见故障及维修1．机械振荡(加／减速时)引发此类故障的常见原因有：脉冲编码器出现故障。此时应检查速度检测单元反馈线端子上的电压是否在某几点电压下降，如有下降表明脉冲编码器不良，更换编码器；脉冲编码器十字联轴节可能损坏，导致轴转速与检测到的速度不同步，更换联轴节；测速发电机出现故障。修复，更换测速机。维修实践中，测速机电刷磨损、卡阻故障较多，此时应拆下测速机的电

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦拉床结构简单，操作方便。加工精度与表面质量高，一般拉床采用液压系统，传动平稳。而且一次行程能完成粗、半精及精加工，因此生产率很高。（一）拉刀的合理使用（1）拉削高性能和难加工材料，可以选取适当的热处理改善材料的加工性。（2）拉刀使用前必须将防锈油用汽油洗净，去掉在刀齿和容屑槽内的切屑或其他脏物，并检查刀齿是否锋利，刀齿有无碰伤、崩刃或其他损伤；进行齿升量、容屑空间和拉刀

点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦近年来，3D打印应用的热潮正席卷全球。我们可以在很多行业都看到3D打印的身影，例如制造业中用3D打印的飞机和汽车零部件，在整形美容中使用的3D结构模型，这无疑不在证明3D打印已向各行各业悄然渗透。据南极熊了解，在整个供应链当中，从生产制造到物流仓储，3D打印都在越来越多被认可、接纳并得到应用。已经有不少世界知名的汽车品牌在自身的供应链当中，运用3D打印技术加快新品的研发和生产，更加